游乐设备制造与安装

发表时间：2016-04-20

8.1 一般规定
8.1.1 制造厂应具备健全的质量管理体系，应明确规定从原材料、外协件、外购件进厂到产品出厂等各个环节的质量要求。原材料、外协件、外购件都应具有证明质量合格的文件。
8.1.2 制造厂应具备基本的生产条件：完整的产品图样和技术文件；必需的加工制造手段及工艺装备；必要的检测手段；熟练的技术工人和一定数量的技术人员。
8.1.3 制造厂必须按有关标准规定，并按规定程序批准的产品设计图样和技术文件进行加工制造。设计图样和技术文件不得任意修改，修改应取得原设计者(单位)同意，修改内容应记录存档。
8.1.4 对重要零部件及焊缝必须进行探伤检验，非重要零部件也应按图样技术要求及有关标准进行检验。
8.1.5 新产品必须进行型式试验(每天不少于8 h、累计时间不少于80 h)、监督检验等有关试验，并记录存档。
8.1.6 每台产品出厂前，应根据设计图样和技术文件，并按有关标准要求进行检验，检验合格后方可出厂。
8.1.7 产品出厂时，应向用户提供产品使用维护说明书及有关图样，产品合格证及必要的备品备件和专用工具等。使用维护说明书及有关图样的内容，应具有指导使用、操作、维护及故障排除等功能。
8.2 金属材料及标准件
8.2.1 所采用材料应符合相应的国家标准和行业标准的规定。
8.2.2 重要的金属材料(优质碳素钢、合金钢等)应有材质合格的证明文件，必要时应取样复检。
8.2.3 下列情况的承重结构和构件不宜采用Q235沸腾钢：
8.2.3.1 焊接结构：
a) 直接承受动力载荷或振动载荷且需要验算疲劳的结构。
b) 工作温度等于或低于－20℃直接承受动力载荷或振动载荷，但可不验算疲劳的结构；承受静力载荷的受弯及受拉的重要承重结构。
c) 工作温度等于或低于－30℃的所有承重结构。
8.2.3.2 非焊接结构：工作温度等于或低于－20℃的直接承受动力载荷且需要验算疲劳的结构。
8.2.4 有色金属的耐磨性能、耐腐蚀性能、润滑性能均应满足工况使用要求。
8.2.5 锻件要求
8.2.5.1 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。表面不允许有肉眼可见的裂纹、折迭和其他影响强度和外观的缺陷。
8.2.5.2 重要的锻件经超声波检验合格后方可加工。
8.2.6 铸件表面应平整，浇口毛刺、粘砂等应清除干净。不允许有裂纹、缩孔、孔洞及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。
8.3 非金属材料
8.3.1 选用的非金属材料，其力学性能、抗老化性能、环保性能等应满足工况使用要求。
8.3.2 木质材料应选用强度好、不易开裂的硬木，木材的含水率不大于18%，用在重要部位的木质部件，必要时应进行阻燃及防腐处理。木结构的设计应符合GB 50005的规定，施工质量应符合GB 50206的规定。
8.3.3 高空座舱的门窗玻璃应采用不易破碎的材料
8.3.4 玻璃钢件
8.3.4.1 用于制作玻璃钢件的树脂应有良好的耐水性和良好的抗老化性。宜采用无碱玻璃纤维，纤维表面须有良好的浸润性。
8.3.4.2 玻璃钢制件应符合下列要求：
a) 不允许有浸渍不良、固化不良、气泡、切割面分层、厚度不均等缺陷；
b) 表面不允许有裂纹、破损、明显修补痕迹、布纹显露、皱纹、凸凹不平、色调不一致等缺陷，转角处过渡要圆滑，不得有毛刺；
c) 玻璃钢件与受力件直接连接时应有足够的强度，否则应预埋金属件；
d) 玻璃钢件力学性能应符合表7的规定。
表7 玻璃钢件力学性能
8.3.5 驱动轮，支承轮采用橡胶或尼龙材料时，其力学性能应分别符合表8和表9的规定。采用橡胶充气轮时，充气压力应适度。
表8 橡胶材料力学性能
表9 尼龙材料力学性能
8.3.6 采用聚氨酯实心轮，其材料的力学性能应符合表10的规定：
表10 聚氨酯材料力学性能
8.4 重要零件加工
8.4.1 机加工件的尺寸及其偏差、表面粗糙度、形位公差、热处理状态应符合图纸要求。
8.4.2 重要的轴和销轴，其配合面的表面粗糙度Ra值不应大于1.6μm。
8.4.3 重要的轴和销轴宜进行调质处理，硬度应符合GB/T 699和GB/T 3077的规定。调质后的零件，应进行探伤检验。
8.5 结构件
8.5.1 结构件的结构形式和加工工艺应考虑其受力条件，尽量减少结构的应力集中。
8.5.2 结构单元的划分，除应考虑其受力条件外，还应注意经济合理，便于运输、堆放、起重吊装和易于拼装。
8.5.3 结构件的安装连接应采用传力可靠、制作方便、连接简单、便于调整的结构形式。
8.5.4 乘人部分的支撑、轿厢、车辆等受力框架，应采用金属材料制成，在整体上应为坚固的结构。
8.6 焊接
8.6.1 焊缝连接应符合GB 50017-2003中8.2的规定。
8.6.2 焊接质量要求应符合GB/T 12467.4的规定。
8.6.3 焊缝坡口的基本形式和尺寸应符合GB/T 985的规定。
8.6.4 手工焊接用的焊条，应符合GB/T 5117、GB/T 5118和GB/T 983的规定。选用焊条的型号应与主体结构材料及焊缝所承受的载荷类型相适应。
8.6.5 直接涉及到人身安全的重要焊缝，应进行焊接工艺评定，严格按焊接工序作业指导书进行焊接，并进行探伤检验。
8.6.6 焊缝不应有漏焊、烧穿、裂纹、未焊透、严重咬边以及肉眼可见的气孔、夹渣等缺陷。所有焊瘤、熔渣等应清除干净。
8.6.7 直接承受变载荷的角焊缝，应采用全熔透结构。
8.6.8 结构件在焊接时要采用适当工艺，减少变形，必要时进行热处理，消除残余应力。
8.7 螺栓及销轴连接
8.7.1 重要的零部件采用螺栓连接时，应采取防止松动的措施。防松形式应根据不同工况合理选用。
8.7.2 地脚螺栓应采取防止松动的措施，并应符合GB 50231-1998第四章第一节的规定。
8.7.3 零部件用销轴连接时，应采取防脱落措施。
8.7.4 有预紧力要求的螺栓连接，应符合GB 50231-1998中5.2.3的规定。
8.7.5 高强度螺栓的装配应符合GB 50231-1998第五章第二节有关规定。
8.7.6 对于强度等级为6.8、8.8和10.9的螺栓，预紧螺栓和配合螺栓，轴向可传递的允许预紧力和力矩见表11。
表11 螺栓允许预紧力和拧紧力矩
8.8 设备基础
8.8.1 游乐设备的土建基础或建筑物必须按设计图样和技术文件施工，经有关部门验收合格后，方能安装。
8.8.2 游乐设备安装时，应根据设计图样和技术文件的要求，确立安装基准，安装基准经找正调平后，应进行测量和检验。
8.8.3 大型游乐设备的基础工程应符合GB 50010、GB 50007的规定。
8.8.4 基础的质量要求应符合GB 50204、GB 50202的规定。
8.8.5 大型游乐设备的基础尺寸和位置的允许偏差，应符合表12的要求。
表12 基础允许偏差
8.8.6 基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水应清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应处理平。
8.8.7 垫铁应符合GB 50231-1998第四章第二节有关规定。
8.8.8 地脚螺栓不宜用以承受地脚底部的水平反力，此水平反力由底板与混凝土基础间的摩擦力(摩擦系数可取0.4)或设置抗剪结构承受。
8.8.9 基础不应有影响游乐设备正常运行的不均匀沉陷、开裂和松动等异常现象。移动式游乐设备的基础，应平整、坚实，符合设备安装要求。
8.8.10 需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
8.9 装配
8.9.1 所有进入装配的零部件(包括外购件、外协件)都应按有关检验规程检验合格后方可装配。装配前应按GB 50231-1998第五章第一节有关规定进行预处理。
8.9.2 各密封件在装配前必须浸透油。
8.9.3 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8.9.4 有拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
8.9.5 圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率应大于配合长度的60%，并应均匀分布。
8.9.6 螺栓、键、销轴、定位销等连接件的装配，应符合GB 50231-1998第五章第二节的有关要求。
8.9.7 滑动轴承、滚动轴承、离合器、制动器、联轴器、齿轮、链条、过盈配合件装配，应符合GB 50231-1998中第五章第三节、第四节、第五节、第六节、第八节中的有关规定。
8.10 安装精度要求
8.10.1 设备安装的基准面(如设备底座上表面)，其水平度公差不大于1/1000。
8.10.2 重要立柱安装定位后，对水平面的垂直度公差不大于1/1000。
8.10.3 轨距允许误差为-3 mm~5 mm。
8.11 钢丝绳端部安装
8.11.1 端部必须用紧固装置固定，其固定方法不同，端部的强度不同(用效率表示)。端部一般固定方法的效率应符合表13的要求。
表13 钢丝绳端部固定方法
8.11.2 采用绳夹固定时，U形螺栓应由钢丝绳的短边套上，如图6所示。
图6 绳夹固定方法
8.11.3 重要部位钢丝绳直径与绳夹的数量和间距，应符合表14的要求。
表14 钢丝绳绳夹数量和间距
8.12 涂装
8.12.1 防腐涂装要根据不同的材料及不同的工作环境，采用相应的工艺及材料进行有效的防腐处理。
8.12.2 所有需要进行涂装的金属制件表面在涂装前必须将锈、氧化皮、油脂、灰尘等除去。焊接件需热处理的，则除锈工序应放在热处理工序之后进行。除锈方法、等级及适用范围按照JB/T 5000.12有关规定执行。
8.12.3 涂装施工要求按JB/T 5000.12有关规定执行。
8.13 检验
8.13.1 原材料进厂必须经检验部门检验合格方可入库，重要的材料应有质量证明文件，必要时还应进行力学性能和理化检验。
8.13.2 配套的标准机电产品，应有合格证、使用说明书等，必要时，要对其性能进行验证试验。
8.13.3 重要的零部件加工和组装[1]

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