1)泵内零件配合间隙超出规定技术要求，引起压力脉动或使压力升不高。

      2)进出油口不同的单作用泵，进出口油管接反。

      3)液压泵各个相结合面密封不严，致使空气进人。

      4)叶片泵中，叶片卡死，叶片与转子装反，叶片与内曲线表面接触不良;柱塞泵中，柱塞卡死。
      5)泵内零件加工质量和装配质量差，如齿轮泵的一对啮合齿轮齿面接触不良。

      6)泵内零件损坏，如密封件、轴承等。

(2)排除方法
      1)由于磨损而造成间隙过大的零件，要按修理工艺进行修复，以保证配合间隙在规定的范围内。不能修复的零件应更换新件，保证液压泵的工作性能指标。
      2)安装、调试液压泵时，一定要仔细阅读使用说明书，严格执行安装调试工艺规程要求。确认泵的吸、排油口，起动液压泵前一定要向泵内灌满液压油。
      3)液压泵的进出口油口密封要良好，不得泄漏或进人空气。如确认有无空气进入，可将密封部位涂上黄油，看泵的噪音是否明显减小，来判定泵运转中有否空气进人。
      4)泵内各配合处接触不良，要及时修复。装配液压泵时，要执行清洗、装配工艺规程，如叶片泵中的叶片不得装反，运动要灵活，叶片涂油后，靠自重能自动落人转子槽中为合适。